立體燙金工藝

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近年來，隨著人們對商品包裝外觀樣式和質量要求的提高，印刷包裝技術取得了很大的進步，后期處理技術也得到了蓬勃的發展，電化鋁熱沖壓作為印后加工的一部分，這些年來的變化是巨大的。新技術、新工藝和多種技術結合不斷出現,使燙印后包裝印刷具有光澤度,立體感,金屬感,防偽性能取得了良好的效果,尤其是越來越多的廣泛使用立體聲沖壓技術,使商品的包裝顯得高檔優雅,華麗,富有個性。

目前，該技術主要用于賀卡、書簽、商標、卷煙、酒類包裝以及各種高檔包裝盒的使用。




燙金和立體燙金



1 .燙金

熱沖壓

燙印是借助一定的壓力和溫度,燙印機使用模板,使印刷和熱板在很短的時間內和壓力,金屬箔或顏色顏料箔根據沖壓的圖形模板的要求轉印到被燙材料表面的加工工藝。因為燙印以金和銀的主要，所以常被稱為燙金。該技術是提高標簽、商標、卷煙包、酒袋、各種高端包裝盒的視覺效果和等級的重要工藝?？煞譃橄扔『鬆C和先燙后印。


先燙后印是印在空白的承印物上先燙印電化鋁箔層，然后再在鋁箔表面上印需要印的圖案，多數用于大面積燙印的包裝印刷品。

先印后燙就是在已經印好的印刷品上，在需要燙印的部分燙印上需要的圖案，這是一個廣泛使用的工藝。在燙印方式中，可分為熱沖壓技術和冷沖壓技術。以上提到的燙印技術需要一定的溫度和壓力，才能完成燙印工藝的電解鋁箔轉印。冷沖壓技術是通過在印刷機上涂上UV膠粘劑，將鋁箔通過一定的壓力轉移到印刷材料表面的過程。這兩種方法都有各自的特點，滿足不同產品的要求。


2、立體燙金

立體

燙金技術是燙金技術和凹凸壓印技術相結合的一種復合技術,是利用腐蝕或雕刻技術將燙金和壓凹凸圖文制成上下配合陰凹模和陽凸模,實現燙金和凹凸壓印技術的一次完成工藝過程。這一過程也完成了燙金和壓凹凸，減少了加工工序和印刷廢品，提高了生產率和產品質量。



因為立體燙金是燙金和凹凸壓印技術的組合,形成產品效果與三維浮雕設計,不能再次打印,首先必須使用先燙后印的印刷過程,同時由于它的高精度和高質量的要求,不適合采用冷燙技術,而適用于熱燙技術。



燙金的工藝和特性



立體燙金技術與普通的燙金技術有很大的不同，它可以形成一種不同于平板、溫度控制和壓力控制的浮雕圖案。



1 .制版



（1）普通燙印版


高質量是燙印質量的保證，普通的熱印版很容易制作，主要使用照相蝕刻工藝和電子雕刻工藝。常用的板材是銅或鋅。由于其質地細膩，表面光滑，傳熱性能好，耐磨性和壓力大，不易變形，是目前的主流。高質量銅板的使用可以提高印刷圖像的光澤度和清晰度。此外，燙印材料較少，印刷品質量不高。




照相蝕刻板是一種工藝簡單、成本低、精度低的傳統方法。主要適用于文字、低質量、粗紋、質量要求不高的圖像。然而，電子版畫的印版可以豐富精細的圖像層次結構，可以在精細的線條和凹凸不平的圖紙上很好的顯示，但成本相對較高。



（2）立體燙印版

立體燙印版的原理與普通鐵板印版相似，但要比普通版的復雜，因為要形成立體浮雕圖案，燙印板一般在凹面下，而且隨著深度的變化而變化，比普通的鐵板略深，精度更高。目前國內主要使用的是銅板光刻法。該方法具有低成本的優勢,簡單的過程,但它只適用于表面的燙印,由于立體感差,使用壽命短,耐印力只有10萬印左右,所以常用于緩解的效果要求不高的包裝產品。



目前國外已廣泛使用的雕刻黃銅版，使用掃描儀掃描燙金圖案，將數據存儲到電腦中，然后通過電腦和軟件對三維雕塑的控制，形成了一幅三維空間凹印非常細致的畫面。因為是用計算機來控制，可以形成一個非常精細的圖案，性能的小部分更理想，對印刷力的阻力高達100萬以上，因此非常適合制作高質量的產品，大印刷的立體青銅型腔模具凹印。當然，制造電子雕刻機、掃描儀、計算機和軟件、工程技術人員等的成本要高于照相蝕刻的成本。然而，由于其復雜性和難度，可以更好地防止一些不法廠家的仿冒，并具有一定的防偽功能。因此，對于一些高質量的產品，如煙盒，酒袋，保健品包裝和賀卡，非常適合使用立體燙金。以前，這種熱印版需要到國外去加工，成本高，交貨時間不及時，設計效果也不理想。目前國內已有一些廠家可以加工這種熱板，有效降低成本，特別加工廠家能與設計師直接溝通，正確理解設計意圖，并取得滿意的結果。


（3）底模凸版


立體燙金不同于普通燙金,普通燙金底版是平的,不需要特制,和立體燙金底片必須對應于燙印陽模凸版印刷,即熱板凹下區域空白應該提高,凸起的高度和熱板下凹深度是相對應的。制作基礎模型的方法與壓花印版相同。常用的材料有石膏和玻璃纖維。如果要用石膏則需要在機器上完成制作，那么過程就比較復雜，更換基礎版麻煩，但成本較低，現在國內更常用。用玻璃纖維可以根據燙金模板的模型提前制作，可用于在銅板上制造定位孔，便于定位。

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底板設計與印版相匹配，形成三維立體浮雕圖案，必須與印版相對應。然而，固體沖壓與壓印機不同。大多數的浮雕印章都不需要加熱，而立體燙金必須在高溫加熱。在燙印時，隨著溫度的升高，熱板會膨脹，而底模凸版的溫度基本不變，會導致熱板和底模凸版不匹配，造成壓碎底膜或無法燙印現象。因此，在制作底板時，必須充分考慮印版的膨脹率。


2、立體燙金的工藝要求



（1）電子鋁箔



電化鋁箔一般由4 ~ 5層不同的材料組成，如:基膜層(聚酯薄膜)、剝皮層、彩層(銀電解鋁無彩色層)、鍍鋁層和膠粘劑層。



每一層的主要功能是:



1、膜層能夠支撐其他層。


2、剝離層的作用是將鋁箔層與基層分離，這決定了電化學鋁層的轉移。


3、剝離層的主要功能是顯示電化鋁的顏色，保護底層。常見的顏色有:金、銀、棕紅、淺藍色、黑色、大紅、綠，其中金和銀是最常用的兩種。


4、鋁涂層的作用是呈現金屬光澤。


5、膠粘層的作用是沖壓材料的影響。



粘接劑層的膠粘材料不同，其黏接性也不同。為了適應不同的熨燙材料的不同表面性能，電化鋁可以在不同的粘結層中使用，從而形成不同類型的電化鋁。

沖壓速度和質量主要受剝離層和膠粘劑層的影響。如果涂層對熱量不敏感，沖壓速度將相應降低。以前,由于傳熱速度的受限,平壓平燙印速度很低,都是不到5000米/,但是現在一些世界領先的供應商電化鋁生產形成了電化鋁已足以滿足行業需求的燙印速度。

由于立體燙印形成的是浮雕圖案,溫度、速度和壓力控制和普通燙金有差別,所以燙金箔的要求與普通燙金不同,在選擇燙印箔應選用特殊立體燙金燙印箔,和普通燙印箔不能用作立體燙金,否則它將產生沖壓質量不好,或其他差強人意的現象。



（2）溫度、壓力、速度



溫度、壓力和速度是燙印技術的三大要素，只要控制三者之間的關系，從而控制沖壓質量，與立體一樣。由于立體燙金是一個完整的燙金和凹凸壓花,溫度要求更高,普通燙金溫度只要70℃~ 90℃,在150℃左右立體燙金才能完成。如果溫度太低，鋁箔層和剝離層可能不會完全融化，壓印時鋁箔不能完全轉移。變形,溫度過高會有紙粘貼,字跡不清楚,甚至出現電化鋁變色的現象,也可能是由于高溫,使燙印版膨脹過大,不能準確和底模對應,達不到理想的效果。因此，溫度控制是三個因素的首要因素。



燙印壓力是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在沖壓過程中，將熔融的鋁膠粘劑層靠壓力完成電化鋁的轉印，因此壓力的大小和均勻性直接影響到沖壓的質量。立體燙金除了電化鋁箔轉移印刷表面外,也有巨大的壓力在燙印壓出立體浮雕圖案,因此壓力超過普通燙金,它還要求燙印箔的強度更好,能夠承受強大壓力的擠壓。當然，這并不是說壓力越大，越好，一定要適當，壓力太大，小到無法得到精美的圖案。壓力過大則會粉碎金箔，甚至壓壞模具和印刷品;而壓力太小，可能會產生鋁箔轉移不完整或熨燙，使壓凹凸立體浮雕達不到質量要求。所以壓力控制也很關鍵。

燙印速度實際上是沖壓和電化鋁的接觸時間，即電解鋁加熱時間。燙印速度快，加熱時間短，沖壓溫度迅速下降，導致溫度過低，沖壓牢度受到影響;印刷速度慢，加熱時間長，燙金溫度緩慢下降，沖壓牢度好，但如果控制不好，將導致高溫印刷溫度失效。因此，正確的沖壓速度也保證得到高質量的沖壓效果。




3、立體燙金裝備



立體燙金設備通常有兩種平壓和圓壓，圓壓平不適合立體燙金。



平壓印刷設備由瑞士博斯特(bost)設備所代表，該設備向高速、高精度、易于使用的方向發展。它是燙金的主要機器。bost燙金機已達到7500件/時的燙金速度。精度可以保持在正負0.1毫米以內，是世界上最先進的燙金機之一。



圓壓圓沖壓法通常用于卷筒紙連線加工。



由于圓壓力圓是線接觸，所以可以避免平壓和沖壓的氣泡現象，同時速度快，質量好。但由于燙金版和底模凸版印刷是圓的,處理困難,成本高和循環燙金版的傳熱效果不是很理想,因此不被廣泛使用,經常在一些大型輸出,高質量的長版活,如袋、酒袋、衛生保健產品等。



熱沖壓和壓花技術是傳統的印后加工工藝，在包裝裝潢中是必不可少的?，F在兩者結合在一起