如何規避包裝盒設計印刷中出現的主要問題

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在包裝盒設計加工過程中，會遇到以下質量問題:產品有扭曲的角度現象。主要原因是紙張太多，而導致紙板邊緣的膠水已經干燥而沒有卡住。因此，按20塊通常是合適的。產品的濕度太大，尤其是金卡平貼。其主要結果是金卡紙在滲透性和水分損耗方面都很差，而普通平面膠粘劑含水量較高。所以通常是用快干或把產品放在陽光下晾干。粘貼或平貼的產品，如果是在高濕度的環境中，時間會稍微長一些，會變黃，等等。主要原因是一些廠家采用了堿性水玻璃膠或淀粉膠。因此，為了保證產品的質量，我們應該選擇平貼和瓦楞膠。

包裝產品出現分層現象，主要是由于膠粘劑的強度不夠，建議選用一些正規廠家的產品，既可以保證強度，降低濕度，增加硬度，提高產品的質量和質量。燙近也被稱為燙印，是加熱金屬板并將箔紙涂在印刷材料上的過程。沖壓工藝清晰美觀，色澤鮮艷，耐磨、耐候。它可以起到畫龍點睛的作用，突出設計主題，尤其是商標和注冊，效果更顯著。當然,為了實現熱沖壓技術標準,對于材料的要求也高,燙金紙材料分很多種,包括金、銀、鐳射激光金或銀,黑色,紅色,綠色等各種過程后,以滿足印刷的效果。

常見的浮雕工藝禮品盒生產，采用現代雕塑技術上配合陰模和陽模、沖壓盒的一套完整而密集的加工工藝，由于工藝不允許生產不合格而降低浮雕工藝的興起。禮盒的冷沖壓工藝較低，節省了大量的能源，提高了效率，不需要在加熱后再印刷，是一種新型的、有前途的新技術。